GMP認(rèn)證的核心內(nèi)容就是藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理控制。其內(nèi)容概括為軟件管理和硬件設(shè)施兩大部分。硬件設(shè)施中GMP凈化車間是資金投入很大的部分之一，潔凈廠房建成后，能否達(dá)到設(shè)計(jì)目的，是否符合GMP的要求，要通過檢測(cè)來確認(rèn)。在檢測(cè)GMP凈化車間過程中，有部分潔凈度檢測(cè)不合格，有的是廠房局部，也有整個(gè)工程。

　　如果檢測(cè)不合格，雖然甲乙雙方通過整改、調(diào)試、清沽等。達(dá)到了要求，但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力，耽誤了工期，延誤了GMP認(rèn)證的進(jìn)程。有些原因和缺陷在檢測(cè)前是*可以避免的。我們?cè)跈z測(cè)工作中發(fā)現(xiàn)，造成潔凈度不合格的主要原因有：

　　1.工程設(shè)計(jì)不合理

　　這種現(xiàn)象比較少見，主要是在一些小型的凈化級(jí)別要求不太高的潔凈室建造上?，F(xiàn)在凈化的競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，一些施工單位為了獲得工程，在投標(biāo)中給出了較低的報(bào)價(jià)。在后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，偷工減料，使用功率較低的空調(diào)通風(fēng)壓縮機(jī)組，使送風(fēng)功率與凈化面積不匹配，導(dǎo)致潔凈度不合格。還有另外一個(gè)原因，是使用單位在設(shè)計(jì)施工開始后，又增加了新的要求和凈化面積，這也會(huì)使原先的設(shè)計(jì)不能達(dá)到要求。這種先天性的缺陷是難以改進(jìn)的，要在工程設(shè)計(jì)階段避免。筆者也發(fā)現(xiàn)個(gè)別施工單位在驗(yàn)收時(shí)，預(yù)先堵塞部分送風(fēng)口，以圖蒙混過關(guān)。

　　2.用低檔產(chǎn)品替代產(chǎn)品

　　在潔凈室高效過濾器的應(yīng)用上，國家規(guī)定在潔凈度10萬級(jí)或高于10萬級(jí)以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器的三級(jí)過濾。而筆者在驗(yàn)證過程中，曾發(fā)現(xiàn)某大型凈化工程在l萬級(jí)的凈化級(jí)別上采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器，從而造成了GMP凈化車間潔凈度不合格。更換了高效過濾器才符合了GMP認(rèn)證的要求。

　　3.送風(fēng)管或過濾器密封不好

　　這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的，在驗(yàn)收時(shí)會(huì)表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個(gè)房間或局部不合格，改進(jìn)的方法是，送風(fēng)管采用漏光試驗(yàn)法檢漏，過濾器用粒子計(jì)數(shù)器對(duì)過濾器的斷面、封膠、安裝框架進(jìn)行掃描，找出泄露位置，精心密封。

　　4.回風(fēng)管道或回風(fēng)口設(shè)計(jì)、調(diào)試不好

　　在設(shè)計(jì)方面的原因，有時(shí)因空間所限未能采用“頂送側(cè)回”或者回風(fēng)口數(shù)量不夠，在設(shè)計(jì)方面的原因排除后，回風(fēng)口的調(diào)試也是重要的工工環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好，回風(fēng)口阻力過大，回風(fēng)量小于送風(fēng)量，也會(huì)造成GMP凈化車間潔凈度不合格。另外在施工中，回風(fēng)口離地面的高度對(duì)潔凈度也有影響。